开州废气吸收塔公司 废气净化塔 专注废气处理

影响废气吸收塔吸收效率的因素
1、废气吸收塔塔**循环量偏小，液体流率和填料湿润情况均不理想。由于尾气中AN在水中溶解度不大(7.35%，25℃)，在吸收过程中，其传质阻力主要集中于液相，故在原操作条件下，塔内液体流率和填料湿润情况限制了填料塔内传质系数的提高。
2、喷嘴分布效果差。喷嘴喷淋范围集中于塔填料一侧，同时部分喷淋水沿塔壁下流，实际上部分填料没有发挥吸收能力，降低了塔的吸收效率。
3、气体夹带液体雾滴。在风机运行时，喷嘴射出的喷淋水一部分被气流夹带上行，由于设备原设计中并无除雾装置，该部分含AN液滴经过汽化，被直接排放到大气中，导致外排废气AN居高不卜。
4、工业废气吸收塔的塔**液相丙烯腈含量偏高。由于塔**新鲜水补加量受工艺条件限制，无法继续提高(回收水罐仅能处理废水4~5m3/hr)，使得塔**液相中丙烯腈含量偏高(12200ppm)，全塔吸收推动力减小，如继续提高塔**补加水量，则只有将部分含AN污水直排，从而对下游污水造成冲击，同时在较高补加水量的情况卜，吸收塔液位也难以控制。
六、废气吸收塔的应用
废气吸收塔可应用于各种行业、吸收的气体种类、浓度、温度等技术条件不尽相同，塔所回收的产品种类也不一样，所以，本系列设备应根据实际条件进行针对性地设计选型，为用户量身定作具有实用性、经济性的废气吸收塔。

废气吸收塔用以进行吸收操作的塔器。利用气体混合物在液体吸收剂中溶解度的不同，使易溶的组分溶于吸收剂中，并与其他组分分离的过程称为吸收。
操作时，从塔顶喷淋的液体吸收剂与由塔底上升的气体混合物在塔中各层填料或塔盘上密切接触，以便进行吸收。
伴有化学反应的吸收叫化学吸收。
按吸收时气液作用方式可分为表面式、膜式、喷淋式和鼓泡式等。是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。
*类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、吸收塔鼓泡、搅拌泡;第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料和降膜。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔**加入自上而下流动，与从下向**动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔**排出。
废气吸收塔适应范围广，可广泛应用于煤气、天然气、沼气及焦炉煤气中的H2S脱除;
脱硫精度高，在许多脱硫工艺中采用干法脱硫作为精脱硫工序，脱硫精度可达0.5ppm;
一次性投资少，占地面积小，建设成本低;
操作简便，日常维护费用低;
可撬装设计，放置位置可操作性强，便于运输及安装;
脱硫设备可串、可并，更换填料不影响系统的使用
废气吸收塔吸收废气流程：**废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，**物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气;为保证冷凝水的洁净，避免**溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中**溶液剂充分解脱。
被压缩空气逐出的含**物空气折返废气系统，重新吸附。
净化后的冷凝水，排入下水道。
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。

相信很多朋友都有听到过在我们生产中遇到的废气，因为现在我们身边很多生产领域都会产生大量的废气，而废气也是这些废气中的一种。
但是很少有人对废气的成分和治理特点有所了解，所以也就不知道到底该选择什么样的废气吸收塔，今天重庆废气吸收塔厂家就来一起了解一下这些废气处理设备的成分和特点……
废气处理是指在工业生产过程中产生的废气进行吸附、过滤、净化的处理工作。废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等。
有甲醛废气处理、目前在对废气进行处理的过程中，运用普遍的方法是废气活性炭吸附处理方法、催化燃烧处理方法、催化氧化处理方法、酸碱中和方法、等离子处理法等很多种不同原理与方法。
但是，目前等离子处理方法存在高压放电的问题，容易出现爆炸的危险特性，活性碳后期成本又高。
废气通常都具有容易燃烧、有毒害、不能够溶解在水里面、能够溶解在溶剂里面、处理困难程度比较大的特点。污染物的类型及其浓度、废气的排气温度和排放流量、颗粒物含量以及需要达到的污染物控制水平。
现在大家都应对废气吸收塔设备的使用有所了解了吧，希望大家平时在使用这些废气处理设备的时候，能够注意它的应用领域和使用事项，同时在使用这些废气处理设备的时候，也要注意它的保养维护工作，只有这样才能延长废气处理设备的使用寿命，增强它的处理效果，更好的使用这些废气处理设备，发挥它应有的作用。

废气经排气管首先进入降膜回收器进行冷却降膜吸收生产酸，降膜回收器回收后的稀酸液体经排液管进入贮液箱回收, 没有被吸收的废气进入一级吸收塔，一级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的尾气又进入二级吸收塔，二级吸收塔回收后的稀酸液体进入本塔贮液箱，没有被吸收的少量尾气进入真空泵，真空泵回收后的液体进入本体贮液箱，经真空泵吸收后的达标尾气经排气管排出。
在本制酸反应过程中，生成的低浓度的稀酸溶液参与到酸循环反应中，用后道工序制成的稀酸溶液补充上道工序减少的循环液中去，浓度达到工艺要求后，集中存放。
这个过程完成了酸尾气回收的过程。本系列设备可采用自动控制，实现无人化管理模式。
废气回收装置由降膜回收器 、一级吸收塔、二级吸收塔、真空泵、排气管及控制仪表组成。
本系设备可根据应用要求安装自动控制元器件，如气体在线分析仪、流量传感器(气、液)、电磁阀、液位控制计、PH值控制计、电导率仪、控制柜及附件等，从而实现本系统运行及管理的自动化。自控系统可根据用户要求进行手动、半自动和全自动控制设计。
1、吸附：
**废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，**物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
2、凝水净化：
为保证冷凝水的洁净，避免**溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中**溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含**物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
3、连续吸附措施：
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。