玻璃钢在工业领域应用十分广泛,但是为了保证素材更加富有美感,扩大使用价值,需要涂刷具有优秀的耐腐蚀、耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损,干燥迅速、耐黄变等性能的防腐漆,保证基材不被破坏及美观。
根据玻璃钢构件所处的环境,可以分别采用不同的油漆配套:
普通户外环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+丙烯酸面漆/丙烯酸聚氨酯面漆
户外**耐候涂装:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+氟碳面漆
室内环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+聚氨酯面漆
室内潮湿环境,湿热环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+环氧面漆
酸性腐蚀环境,可以选用丙烯酸聚氨酯面漆,碱性腐蚀室内环境,可以选用环氧面漆
施工环境温度以5-25℃为宜。相对湿度不大于80%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整。在地面不完全干透的情况下,不能进行施工,由于施工环竟在地下室,所以必要时设有通风及低压照明设施。
混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象,水池内壁等基础采用混凝土一次抹好。阴阳角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。
工艺操作:
1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
2、配制胶料时,每次配制量应根据工程量及操作人数而定,随用随配。
3、涂刷玻璃布层数为三遍,一遍涂刷完毕进行二遍工序,依次施工到面涂完毕,在确定面涂完全固化的情况下即可使用
基层表面要求:
混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象,水池内壁等基础采用混凝土一次抹好。阴阳角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。
质量要求:
1、环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
2、耐腐蚀层表面光滑平整,增强层的凹凸部分高差不得**过壁厚的20%。
玻璃钢防腐保护层成形工艺:
将玻璃钢糊制在金属的内表(也有糊在混凝土的外表)层上,以求对该设备(设施)进行防腐保护。基本做法是:
1、基底处理。在糊制玻璃钢防腐保护层前,需要对金属或砼(代表混凝土,下同)表面进行处理。表面糙化,清除污垢浮灰,再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5-10mm。后要在4小时内涂上底漆;砼表面含≯6%。
2、打底漆。表面处理后接着是打底漆,一般用树脂作底漆,可涂1-2次,每次厚度约0.1mm,并修补打平。固化后,24小时后稍加砂平,方可贴布。
3、布贴。根据介质的性质选用玻璃布及填料等材料。贴布方法可分为:(1)间断法即每贴完一层布后进行修整,固化后,24小时后用腻子找平。再贴下一层直至所城需厚度。下左右之间搭接为30-50mm,壁和底之间的搭接为200-300mm,各层接接缝要错开,一般是二层错1/2,三层错1/3,四层错1/4搭缝不应重叠。
4、面层。布层铺完,固化48小时后修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时再刷面胶二遍,两层面胶厚约0.1-0.2mm。
5、采用2布5涂做法。
玻璃钢防腐衬里这是常见的防腐蚀处理方法,它是利用玻璃纤维增强塑料(俗称“玻璃钢”)结构在混凝土基础上形成一层防护,玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点,同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构,厚度在1~3毫米之间。
1、嵌刮腻子:基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处,须用刮刀嵌刮腻子,予以填平,24小时后再贴玻璃布。腻子不宜太厚,否则热处理时易出现龟裂。
2、粘贴玻璃布:玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反,先沟道、墙裙、孔洞,后地面。其搭接应了顷物料流动方向,粘接宽度一般不于50毫米,各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本直度即可。
3、粘贴:方法有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,采用连续法。
4、连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴,直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时,每幅布应分别压往。
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、*保护层等优点。