玻璃钢防腐的组成材料是玻璃钢,具有玻璃钢的所有优点,通过科学合理的选材、工艺设计和结构设计可以达到要求的技术指标,玻璃钢防腐的特点如下:
1)可设计性好:由于基体材料和增强材料的性能各不相同,玻璃钢可以通过合理的原材料选型、调整玻璃钢组分比例、改变增强材料的铺设方式和科学的结构设计以满足不同的理化性能要求。
2)机械性能优良:玻璃钢的拉伸强度低于钢,**球墨铸铁和混凝土,而比强度大约是钢的3倍,球墨铸铁的10倍,混凝土的25倍。抗冲击性能优良,落锤重量1.5kg在冲击高度1600mm下不损坏。
3)耐化学腐蚀:通过合理的原材料选型和科学的厚度设计,玻璃钢防腐在酸、碱、盐、**溶剂环境中长期使用。
4)耐热耐寒性能好:普通玻璃钢使用温度一般为-40~70℃,若选用特种树脂或加入抗紫外线吸收剂,产品应用的环境温度-60~300℃,同时还能抵抗阳光长期照射。
5)具有良好的保温性能:由于玻璃钢产品是由高分子材料和增强材料复合而成,具有导热系数低的特点;室温下为:0.3~0.4KW/M.H.℃,只有金属的1/100~1/1000,是优良的绝热材料,因此温差较小的情况下(50℃以下)不需要作特殊的保温,就能达到很好的保温效果。
6)热膨胀系数小:由于玻璃钢热膨胀系数小(2.0×10-5/℃),可在地表、地下、架空、海底、高寒、沙漠、冰冻、潮湿、酸碱等各种恶劣条件下正常使用。
7)轻质高强安装简便:比重仅为钢、铸铁的1/4—1/5,混凝土的2/3。玻璃钢容器重量大约占同规格钢制容器的1/4。因此,装卸方便,易于安装。
8)电绝缘性能优良:玻璃钢材料是优良的绝缘材料,用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好的介电性。微波透过性良好;适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区。
9)施工工艺性能优良:玻璃钢在固化成型前,由于树脂的流动性,可以采用不同的成型方法,方便地加工成所需要的形状;这一特点适合大型、整体和结构复杂的设备施工要求。根据环境情况可以现场施工。
玻璃钢在工业领域应用十分广泛,但是为了保证素材更加富有美感,扩大使用价值,需要涂刷具有优秀的耐腐蚀、耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损,干燥迅速、耐黄变等性能的防腐漆,保证基材不被破坏及美观。
根据玻璃钢构件所处的环境,可以分别采用不同的油漆配套:
普通户外环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+丙烯酸面漆/丙烯酸聚氨酯面漆
户外**耐候涂装:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+氟碳面漆
室内环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+聚氨酯面漆
室内潮湿环境,湿热环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+环氧面漆
酸性腐蚀环境,可以选用丙烯酸聚氨酯面漆,碱性腐蚀室内环境,可以选用环氧面漆
玻璃钢防腐工程,主要是通过涂刷一层玻璃钢材料,使涂刷曾有防腐效果,简而言之,就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做防腐处理的过程。接下来,就一起详细了解玻璃钢防腐工程施工流程。
一、准备工作:
1、施工前,要清理水泥地面,确保地面完全干透,基础平面平整,才可进行底油涂刷工作。
2、准备好玻璃钢防腐施工所需要的玻璃钢原材料,清点施工设备。
二、玻璃钢防腐施工流程主要分为三布五油,即:底涂一遍,待凝固,后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层,然后再刷一遍环氧封面就可以了。
三、成品保护:因为玻璃钢防腐施工环境是池灌类,所以不利于环氧的固化成形,这需要流出48小时的固化时间,待完全固化后,才可使用。
以上就是玻璃钢防腐工程施工流程,在施工前,要大体了解施工面积,准备好施工材料,玻璃钢防腐施工结束后,要清理施工现场,待现场完全固化后,才可以投入正常使用。
施工环境温度以5-25℃为宜。相对湿度不大于80%,玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整。在地面不完全干透的情况下,不能进行施工,由于施工环竟在地下室,所以必要时设有通风及低压照明设施。
混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象,水池内壁等基础采用混凝土一次抹好。阴阳角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。
工艺操作:
1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。
2、配制胶料时,每次配制量应根据工程量及操作人数而定,随用随配。
3、涂刷玻璃布层数为三遍,一遍涂刷完毕进行二遍工序,依次施工到面涂完毕,在确定面涂完全固化的情况下即可使用
基层表面要求:
混凝土表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂纹等现象,水池内壁等基础采用混凝土一次抹好。阴阳角应做成斜角或圆角,以达到方便施工的目的。
质量要求:
1、环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。
2、耐腐蚀层表面光滑平整,增强层的凹凸部分高差不得**过壁厚的20%。