璧山一体化泵站厂家直销 一体化雨水提升泵站 质量可靠

一体化泵站有哪些优势?
一体化泵站是为水提供势能和压能，解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源。传统混凝土泵站作为目**水系统的主流泵站，在长期的运行中暴露出如下问题：施工周期长、集成难度低、泵坑杂质沉积而臭气重、池壁易腐蚀及渗漏、占地面积大、使用寿命短、前期投入和后期管理费用高、噪音大。
一体化泵站优势：
一体化泵站施工周期短：两周内就能完成包括挖掘、回填、压实、连接、渗漏测试、控制系统安装、试运行、终调试和所有工序。
一体化泵站防渗漏性能强：GRP玻璃钢罐，防渗漏、裂缝，50年寿命，不变形、不腐蚀。
一体化泵站集成设计：对泵站水里的部件，整体粉碎型格栅、通风系统都进行整体集成化设计。
CFD分析：采用流体动力学设计，自动清洁、防止堵塞。
一体化泵站强度分析测试：每个产品出厂前都进行强力分析测试，确保产品的安全可靠。
一体化泵站智能控制系统：*专人值守，GPRS远程监控系统，随时随地了解泵站运行情况。

一体化泵站是一种环保设备，用于专业收集污水、雨水的集成化一体的预制设备，作为一个高度集成的大型机械，无论生产还是安装，都至关重要，都需要较专业的技术。
首先，在泵站安装前，需要做好详细的规划，制定计划做好准备工作，根据施工现场的地质地形以及天气等因素，安排好施工规划，并形成文件。在泵坑开挖时要注意施工人员的人身安全，小心坍塌。泵坑开挖后要确保泵站的进出水口的安装以及电缆是否具备，确认无误后才可进行安装。
当然，作为一家注重客户服务的泵站厂家，中国·贝德科技有限公司将安排专业的工程师到现场为您指导安装，客户只需按照厂家要求开挖泵坑，公司结合多年来安装的经验以及泵站安装的相关要求，实地对客户安装进行现场指导。
在筒体吊装时，根据泵站的重量，需采用相应的起吊装置。泵站的进出水口的方向与**管网的方向对齐，并采用柔性接头，筒体放置安装好，固定地脚螺栓。
同时，泵坑回填也有许多技术要求，泵坑开挖和安装的工时需安排紧凑，以免泵坑开挖时长久产生地下水而影响泵站的安装。回填的材料需采用卵石或沙石等无尖锐棱角的填料，砂石料倾倒时要均匀，以免造成泵站倾斜。当回填至地面300mm时，严禁使用夯土基，以免对泵站筒体造成破坏，回填时需压紧进出水管处。
　　我们都知道，一体化预制泵站是一种地埋式的设备，需开挖泵坑才能安装，将泵站安装于地下，再回填泵坑。泵站在生产、安装、使用、维护、维修等一系列过程都具有一定的专业性，每一个步骤都关系着泵站能否有效运行，下面泵站厂家贝德科技有限公司就与您分享关于基坑回填的专业知识，帮助您更好的安装泵站。
首先，基坑回填应在泵站底座浇筑完毕后，确认本站无误后再逬行。如果泵站底座安装不水平，筒体倾斜，回填时将有可能造成筒体变形或损坏。根据《建筑地基基1工程施工质量验收规范》的有关规定分层回填，每层高度不**过3米。
要注意的是回填材料宜为卵石类无锋利棱角的砂石类等，直径小于32mm的沙石，避免尖锐和较大石块的填料，以免对筒体造成损坏。回填应压实，导致管道连接处存在移动现象。回填物均匀的填于坑内，避免大量沙石从一边倾入，而导致泵站倾斜、泄漏或损坏。回填层到泵筒体距离**面300mm时，严禁使用夯土机等设备。

占地较少：
预制泵站埋入地下，地面无泵站土建，不占用土地指标。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。
一体化产品
无论要求干式或湿式泵坑，或者两者的结合体，我们都能精确预制出这种泵站。泵站作为一体化单元运输，包含筒体系统、水泵系统、格栅系统、管道系统、阀门系统、控制系统等部件。
设备筒体采用高强度无碱玻璃钢纤维，结合树脂材料缠绕而成，其强度相当于传统层压式玻璃钢的2倍，环向拉伸强度大于300Mpa，轴向拉伸强度大于80Mpa，压缩强度大于200Mpa，可以完全抵抗腐蚀，撕裂和其他破坏力，并保证*防水、坚固耐用。
项目工期短
预制泵站为成套供货，在厂内完成各系统的组装和测试，货到现场后所需安装调试的时候大大缩短。另外在泵站投资上相较于传统泵站结构大大节约占地面积。
全自动控制
采用浮球开关、投入式液位变送器或超声波液位计等传感器检测液位，自动控制水泵的启停、过载、短路等各种保护功能，有效降低设备的损坏率。
可根据客户需求增加其他选配功能，如：全中文人机界面，动态显示各设备的运行状态，并对数据进行采集和管理。
安装维护方便
预制泵站为整体安装;泵站内设备入泵、格栅维护时均如需进入筒体内，直接由**部吊进吊出;内部管道系统则在泵站内设有检修平台和上下爬梯。

正确科学的保养与维护泵站，保证其正常运行，不仅能够延长泵站的使用寿命，而且能够保证使用者生产、生活不受污水的困扰;因此泵站的维护保养显得尤为重要;泵站的维护从哪些方面入手呢?这要从泵站的常见问题谈起。
泵站投入使用后，如果出现以下情况，如何判断解决呢?
1. 声音大?
• 检查水泵轴承是否有卡涩;
• 叶轮叶片是否有破损，失去动平衡，产生震动;
• 耦合是否挂好，松动;
• 导杆是否松动;
• 水泵叶轮卡是否有异物;
• 水泵是否反转;
2. 通电跳闸?
• 检查电缆线是否破损;
• 测水泵绝缘阻值是否在标准范围;
• 检测电机相间绝缘和电阻;
• 检查电源接触器、水泵电机是否缺相;
3. 通电不运行?
• 检测输出电源;
• 检测电容或继电器;
• 测试热保护线是否闭合;
• 测量水泵同相电阻;
• 检测浮球是否良好;
4. 通电不出水?
• 检查出水口阀门是否关闭，止回阀是否失灵;
• 耦合是否挂好，有无漏水;
• 水泵蜗壳进空气，打闷;
• 检查水泵转向;
• 检测管道是否有堵;
• 管道是否过长，管损过大，跟设计资料对比;
• 实际使用扬程比设计扬程高;
• 是否有龙门弯，会进入空气造成憋气;
• 叶轮反转或被部分杂物卡，但没有卡死;
• 进水口被堵，或沉积淤泥过多;
5. 运行电流大?
• 流量、扬程实际运行与设计不符合;
• 叶轮部分卡，堵转;叶轮直径偏大，车切叶轮;
• 电机阻值不平衡;
• 电机绝缘不良有漏电，但水泵能短时间运行，检测相间绝缘，接地绝缘;水泵反转。