奉节喷淋塔价格 pp喷淋塔 按需定制

1工作原理
酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到广东省地方排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
2特点
1.除尘脱硫效率高，采用碱性洗涤水时，脱硫效率可达85%;
2.设备占地少，安装方便;
3.耗水、耗电指标较低;
4.耐腐蚀、不磨损，使用寿命长;
5.设备运行可靠，维护简单、方便。
3结构
喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔**经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。 当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上。
4适用注意事项
1、循环水量的调节：由喷淋塔供水泵来决定，当运行一台锅炉时开一台即可，当冬季两台或三台同时运行时，将两台水泵全部打开，泥浆泵其流量应根据循环泵的流量来调节，使其相等即可。
2、喷淋塔内加药池内的加药量：当运行一台锅炉时，加入碱2袋，加入熟石灰5袋，如冬季运行两台或三台时，可按相应倍数增加药量。
3喷淋塔沉淀池要经常清理，夏天一周清理一次，冬季三天清理一次。
4、灰水分离器排污时，每班排放一次，要分别打开排污阀门，直到有清水排出为止。
5、以上各转动部件要经常检查、注油，发现故障要及时排除，以保证喷淋塔脱硫效果。
6、在上、下楼梯加药时要注意安全，要有自主保安，相互保安意识。
7、工作完毕要及时清理好卫生，做到人走场地清。

喷淋塔安装时，设备的维护保养决定了其使用寿命的长短。因此，在喷淋塔使用一段时间后，一些客户反映喷淋塔设备会产生不满意的效果。别担心这种情况，效果不好的原因就是保养不好。
今天分享两个保养喷淋塔的小窍门。这个问题已经解决了，请参见以下内容：
1、我们必须充分利用喷淋塔窗口(通常称为观察窗口)的功能。我们应该经常通过观察窗检查喷淋塔设备，看是否有不均匀的喷雾。如果有，说明喷嘴堵塞。
平时要注意塔内的循环水。如果我们发现任何污垢，我们应该及时清理。
2、要充分了解我们处理的废气类型，首先必须选择正确的喷淋塔内部结构
如填料喷淋塔可用于一般酸雾、无尘、粘稠废气，比如酸雾、焊接烟尘、化学气味等;而含粉尘、粘稠废气，可采用旋风喷淋塔，比如研磨、喷漆、喷漆、进料等产生的废气。
不同类型的废气应选用不同类型的喷淋塔，废气处理效果较好。
喷淋塔洗气装置应用于车间粉尘治理，燃烧锅炉烟气治理简述石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本原理。
该工艺采用石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎、磨细成粉状，与水混合，制成吸收浆液，在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应，生成二水石膏，SO2被脱除。
吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排向大气。
双碱法是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用石灰乳或石灰对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了不同类型的碱，故称为双碱法。钠钙双碱法是以碳酸钠或氢氧化钠溶液为碱吸收烟气中的SO2，然后再用石灰或熟石灰作为*二碱，处理吸收液，再生后的吸收液送回吸收塔循环使用。由于采用钠碱液作为吸收液，不存在结垢和浆料堵塞问题，且钠盐吸收速率比钙盐速率快，所需要的液气比低很多，可以节省动力消耗。
选择钠钙双碱法为脱硫工艺，以石灰作为主脱硫剂，钠碱为助脱硫剂。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。且由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。

结构特点：立式结构的工作原理为气液两相立逆接触，卧式结构的工作原理为气液两相交叉流接触，废气通过填料层段和液相接触吸收中和，从而达到净化效果。优点: 具有净化效率高，耐腐蚀性能好，重量轻、安装维修方便、比强度高、外观漂亮、占地面积小、废气处理量大等优点。
一、设备原理：
废气由一侧进入卧式洗涤塔，气流的运动方向和喷淋的方向是交叉的，由于结构紧密，大大降低了处理系统的高度。
该洗涤塔的填料采用PP材质，形状为多齿TELLERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达90平米每立方;除水层的填料采用PP材质，形状为圆弧TELLERTTE形，空隙率达到95%，比表面积达180平米每立方。洒水头采用PP120度旋转无堵塞喷头。系统里无金属组件。为此，全系统具有较高的耐强酸碱性;全系统的阻力小于40mmAq, 大大节约了能源的消耗量。
二、设备特点：
此设备净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气的净化。该工艺与产品具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点，能有效去除气体(HCl)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸雾(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、(HCHO)等水溶性气体。酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应，酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。净化后的酸雾废气达到国家排放标准的排放要求，低于国家排放标准。
三、结构形式：
采用方形塔体，用法兰分段联接而成。具体由贮液箱、塔体、进风段、喷淋层、填料层、旋流除雾层、出风锥帽、观检孔等组成。可配备气体分析仪、PH控制计、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制计、电磁阀、变频器及控制柜等组成的控制系统。自动控制装置可对本产品工作状态实施全天24小时监控，实现自动化管理。
四、应用场合：
本工艺和设备可广泛应用于化工、电子、冶金、电镀、纺织(化纤)、食品、机械制造等行业过程中排放的酸、碱性废气的净化处理。如调味食品、制酸、酸洗、电镀、电解、蓄电池等。

喷淋塔和填料塔是两种不同的产品，虽然在外观方面没有太大的从差异，分为立式和卧式两种，但是其在功能方面却是有很大的差异，环保老司机从3方面为大家做分析：
1、外观上的区别
外观大同小异，没有明确标准要求，分为立式(圆形)、卧式(方形)两种。
2、功能上的区别
填料塔的核心点在于其本身，例如在废气治理的过程中使用的填料塔，它的工艺就是在特定的填料塔中接种特定的菌种或者微生物，使得废气再通过该填料塔的时候，被菌种以及微生物所吸收或者降解，以此来达到净化的目的。
所以填料塔的喷嘴数量不多，主要的目的是维持该塔内的湿度、温度确保符合微生物的代谢要求，此外塔径的大小与治理废气的风量、工况(压力损失)、投资方面等有关系。
喷淋塔的核心点则在于洗涤，同样是以废气治理过程中使用的喷淋塔为例，工艺是根据治理废气的相关指标来设定喷淋液的种类、流量大小以及喷淋的频率。
为了达到更好的频临效果，喷淋它的喷嘴数量一般比较多，塔径的大小也与治理废气的风量、工况、投资方面有关系。
3、工作原理
填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。
填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔**经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置(小直径塔一般不设气体分布装置)分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。
当液体沿填料层向下流动时，有逐渐向塔壁集中的趋势，使得塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流。壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。
因此，当填料层较高时，需要进行分段，中间设置再分布装置。液体再分布装置包括液体收集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体收集器收集后，送到液体再分布器，经重新分布后喷淋到下层填料上。
喷淋塔可分为顺流、逆流和错流三种形式。其中常用的就是逆流喷淋：呈酸性或碱性的酸雾废气由风管引入净化塔，经过填料层，废气从塔底送入，经气体分布装置分布后与氢氧化钠吸收液呈逆流连续通过填料层的空隙。
在填料表面上，气液两相充分接触吸收中和反应，以吸附废气中所含的酸性或碱性污物。酸雾废气经过净化后，再经除雾板脱水除雾后将清洁气体从风机排入大气。不溶性粘胶颗粒、尘埃泻入集收池中，悬浮颗粒从溢流口出去，收集的沉淀物从排污口排放出去。
吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下，后回流至塔底循环使用。