六、循环喷淋泵
耐腐蚀循环泵我公司FS型、FRPP耐腐蚀卧式离心泵,
七、玻璃钢构件的制作及材料选择
玻璃钢酸雾净化塔及配套附件因其工作环境恶劣,故我们分别选用了耐酸、碱性能好和结构强度高的不饱和聚酯为基材,中碱无捻方格布为增强材料而制成各种部件。其树脂固化度大于80%,弯曲强度大于147Mpa,巴氏硬度大于35,外表采用防老化、耐腐蚀的胶衣树脂,其树脂含量**。
结构层树脂含量为50%,内壁富树脂层含量80%,塔体为手糊玻璃钢工艺制作,严格按化工部颁布的《CD130A10-85》标准执行,如为保证玻纤布含水率小于5‰,在玻璃钢产品制作前玻纤布都必须在烘箱内去湿,并已制定了本公司玻璃钢产品相应的企业标准。
外表面上直径不大于3~5mm的气泡在25px2范围内不**过三个,表面气泡直径不大于5mm。
原辅材料的选择:我们考虑玻璃钢酸雾净化塔与其它玻璃钢制品相比,其工作环境条件差,长期在酸、碱性的腐蚀下工作,并且不但要承受塔体自身压力及溶液压力,还要承受工作时的风压;
故要求玻璃钢各部件既要有良好的耐腐蚀性能,又要且有较高的抗拉、抗压强度。为保证其产品质量,我公司选择的玻璃钢树脂及其织物、辅料等均为建材部196#、197#耐腐蚀、高强度不饱和聚酸树脂;玻璃纤维增强材料为中碱无捻玻纤布、纤维毡。
玻璃钢表面胶衣、色糊采用进口分装的带色胶衣,其防老化、抗紫外线性能,玻璃钢制品外观色泽均匀,褪色。
综上所述,以上系列玻璃钢酸雾净化塔,是不断改进、完善的新一代酸雾处理设备,其高效、低阻、节能的设计,使其与其它型号相比,更具鲜明的竞争力。
八、电器控制原理及其监测方案
为了确保设备处理的质量达到设计效果,不让酸雾进入大气形成污染。因此采用人工与仪表双级监控。
前级吸附与后级中和均采用PH控制器严密监测,PH控制器在监测过程中把得到数据送入智能控制器进行分析处理,一旦发现到设定的PH值,即有智能控制器发出指令启动清水泵、与碱泵,如果在设定时间内监测数据没有达标,智能控制器发出整体停机指令、同步发出声光报警指令,要求有人员协助完成处理工艺。
酸雾净化塔净化原理
(1)吸风罩--进风管道--风机(或进风段)--进风段段滤料层(级中和反应段)--*二级滤料层(*二级中和反应段)旋流板--出风帽盖--排风管(或吸入段风机)
(2)酸雾净化塔工作原理:酸雾净化塔采用氢氧化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气体由离心通风机压入或吸入进风段,再向**动,至滤料层,与级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向**动至*二滤料层,与*二级喷咀喷出的中和液接触,再次发生中和反应,然后通过旋流板,由风帽和排风管或风机排入大气中。
酸雾净化塔的特点
聚丙烯酸雾净化塔具有效率高、耐腐蚀性强,高强度、低噪声、耗电省、体积小,拆装维修方便,轻巧耐用,外形美观大方等优点.
目前国内对于腐蚀性气体(如酸、碱性废气)的治理,采用多的就是液体吸收法治理。采用液体吸收法治理该废气,关键在于酸雾净化塔的选择。
酸雾净化塔具有净化效率高、操作管理简单、使用寿命长的酸、碱性废气净化工艺与设备。它具有结构简单、能耗低、净化效率高和适用范围广的特点,能有效去除气体(HCl)、硝酸气体(HNO3)、氟化氢气体(HF)、氨气(NH3)、硫酸雾(H2SO4)、铬酸(CrO3)、氰氢酸气体(HCN)、碱蒸气(NaOH)、硫化氢气体(H2S)、等水溶性气体。采用氢氧化钠为吸收中和液,溶液浓度为8%-16%。
酸雾废气由风管引入净化塔,经过填料层,废气与氢氧化钠吸收液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过酸雾净化塔净化后,再经除雾板脱水除雾后由风机排入大气。吸收液在塔底经水泵增压后在塔顶喷淋而下,后回流至塔底循环使用。
净化后的酸雾废气达到浙江省地方排放标准的排放要求。
一、酸雾净化塔设备概述
酸雾净化塔又称为酸雾处理塔,酸雾吸收塔/器,主要适用于硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸/碱性气体的废气治理环保设备,酸雾净化塔具有净化效率高、结构紧凑,占地面积小、耐腐蚀、耐老化性能好,重量轻,便于安装、运输及维修管理等特点。
二、酸雾净化塔的工作原理
酸雾处理塔是酸雾废气净化不可缺少的设备,硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程中产生酸/碱性气体,废气通过引风机的动力进入高效填料塔,在填料塔的上端喷头喷出吸收液均匀分布在填料上,废气与吸收液在填料表面上充分接触,由于填料的机械强度大、耐腐蚀、空隙率高、表面大的特点,废气与吸收液在填料表面有较多的接触面积和反应时间。
净化后的气体会饱含水份经过塔**的除雾装置去除水份后直接排放大气中。酸雾处理塔的工作原理是将气体中的污染物质分离出来,转化为无害物质,以达到净化气体的目的。
它属于微分接触逆流式,塔体内的填料是气液两相接触的基本构件,塔体外部的气体进入塔体后,气体进入填料层,填料层上有来自于**部喷淋液体及前面的喷淋液体,并在填料上形成一层液膜,气体流经填料空隙时,与填料液膜接触并进行吸收或综合反应,填料层能提供足够大的表面积,对气体流动又不致于造成过大的阻力,经吸收或综合后的气体经除雾器收集后,经出风口排出塔外。
废水在酸雾净化塔循环池中经加药处理后循环使用,沉渣定期清捞、外运。
三、酸雾净化塔产品技术简介
生产车间酸雾废气经风罩收集,经管道再进入碱液洗涤塔,碱液洗涤塔体放置二层填料层并配置二级水浴装置,并在循环水池内加氢氧化钠(简称碱),以中和废气中的酸雾,经二级喷淋塔装置清洗后完****排放。
塔体放置二层填料层并配置二级高压水浴装置,经二级喷淋装置清洗后,通过滤水装置,净气达标外排。
酸雾净化塔是一种使含尘气体与水进行充分洗浴作用的除尘器,酸雾净化塔结构简单,主要由主体,进气管,排气管,喷头,填料层,加药装置,水源(水池)和水浴循环系统组成。
它是使特定容器内含水率增加并改变气流方向、降低气流速度,让其与尘气体充分混合,使尘/气的比重增加并粘附中和,水尘由空气中脱离出来的一种除尘装置。
四、酸雾净化塔产品优点:
⑴酸雾净化塔工艺简单,造价低,运行费用少,安装方便,耐腐蚀;
⑵性能稳定,除尘效率高,脱硫效果好;
⑶重量轻,便于安装、运输及维修管理;
⑷特别适应水溶性含尘气体;
五、酸雾净化塔产品缺点:
⑴不适合干式物料回收利用;
⑵循环水如处理不好,易造成二次污染。
六、经治理达标:
酸/碱废气经治理后,污染物排放达到广东省地方标DB44/27-2001《大气污染物排放限值》*二时段标准。适用ISO14000国际通用标准。酸及其化合物浓度排放:≤35mg/m3。
七、酸雾净化塔适用范围:
酸雾净化塔主要应用于有硫酸、硝酸、氢氟酸、盐酸等工艺操作过程产生酸/碱性废气的企业单位和实验室酸雾净化设备
玻璃钢酸雾净化塔采用紧密型填料喷淋处理工艺,经模拟性生产测试及实际使用并经**监测,其处理(HCl)气体,净化效率在90%以上,硫酸(H2SO4)气体,净化效率在85%-93%。
酸雾净化塔是以聚丙烯、工程塑料为主要材料的废气净化设备,舱盖链具有净化效率高,结构紧凑,占地面积小,耐腐蚀,耐老化性能好,重量轻,便于安装,运输,管理;维修等特点。
玻璃钢酸雾净化塔设计合理,由于空塔速度低,因此反应接触时间充分,阻力损失小。采用新型的阶梯环填料(或球型多面填料),比表面积大,、锚杆气液接触交换性能好.气液比选用合9-1吸收效率高,塔体内部合理采用重益式双级喷淋和填料层,以及喷雾交叉布里,大大地提高了净化效率。
酸雾废气由风机压入酸雾净化塔,经过二次喷雾及填料层,废气与氢氧化钠溶液进行气液两相充分接触吸收中和反应,酸雾废气经过净化后,再经过脱液处理排出室外。玻璃钢净化塔适用于在常温下对盐酸雾、硫酸雾、、氟化氢、硫化氢、氰化氢、碱蒸气、铬酸雾等酸性有害气体的净化处理。同时实施离线脉冲布袋除尘器结构改进及合理的运行方式和规范,提高滤袋寿命,确保烟气排放能达到国家标准。烟气净化方面通过有效的城市垃圾焚烧烟气半干法石灰浆的结构设计及运行参数整定方法,解决了高速离心雾化盘磨损、腐蚀、寿命短的难题。
酸雾净化塔燃烧前脱硫就是在煤燃烧前把煤中的硫分脱除掉,燃烧前脱硫技术主要有物理洗选煤法、化学洗选煤法、煤的气化和液化、水煤浆技术等。洗选煤是采用物理、化学或生物方式对锅炉使用的原煤进行清洗,将煤中的硫部分除掉,煤的燃烧前的脱硫技术尽管还存在着种种问题,但其优点是能同时除去灰分,减轻运输量,减轻锅炉的沾污和磨损,减少电厂灰渣处理量,还可回收部分硫资源。
使煤得以净化并生产出不同质量、规格的产品。微生物脱硫技术从本质上讲也是一种化学法,它是把煤粉悬浮在含的气泡液中,产生的酶能促进硫氧化成硫酸盐,从而达到脱硫的目的;微生物脱硫技术目前常用的脱硫有:属硫的氧化亚铁硫、氧化硫、古、热硫化叶菌等。
煤的气化,是指用水蒸汽、氧气或空气作氧化剂,在高温下与煤发生化学反应,生成H2、CO、CH4等可燃混合气体(称作煤气)的过程。煤炭液化是将煤转化为清洁的液体燃料(汽油、柴油、航空煤油等)或化工原料的一种先进的洁净煤技术。
生物、化学法脱硫不仅能脱无机硫,也能脱除**硫,但生产成本昂贵,距工业应用尚有较大距离;煤的气化和液化还有待于进一步研究完善;微生物脱硫技术正在开发;水煤浆是一种新型低污染代油燃料,它既保持了煤炭原有的物理特性。
玻璃钢酸雾净化塔由于主要采用玻璃钢、塑料材料造成,它具用耐酸,耐碱、阻燃等特质优点,它还具用环境适应性能强,不受气候变化影响,无论是炎热的南方和严寒的北方都可以使用。
玻璃钢酸雾净化塔处理的废气的排放不但会产生强烈的恶臭味道,而且废气中夹带的有毒会造成人群中大面积、传播,较大可能性地对人群的生产、生活、工作、娱乐造成十分严重影响。该设备系统还具有结构紧凑, 外形美观,且运行阻力低,能耗省、噪音低的特点。将对周边居民及周边住宅区人群造成较大危害性。