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    重庆贤达玻璃钢制品有限公司

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  • 公司认证: 营业执照已认证
  • 企业性质:
    成立时间:
  • 公司地址: 贵州省 贵阳 花溪区 朝阳路清溪街道88号
  • 姓名: 陈刘
  • 认证: 手机未认证 身份证未认证 微信已绑定

    开州脱硫塔厂家直销 玻璃钢脱硫塔 专注废气处理

  • 所属行业:环保 大气污染控制设备 酸雾净化塔
  • 发布日期:2020-08-31
  • 阅读量:53
  • 价格:9000.00 元/套 起
  • 产品规格:不限
  • 产品数量:9999.00 套
  • 包装说明:不限
  • 发货地址:贵州贵阳花溪区  
  • 关键词:开州脱硫塔厂家直销

    开州脱硫塔厂家直销 玻璃钢脱硫塔 专注废气处理详细内容

    脱硫塔特点:
    1、玻璃钢除尘脱硫塔具有耐高温,耐酸碱腐蚀,抗老化,轻质高强,使用寿命强的特点,产品采用分体结合式,方便了运输和安装,除尘塔其主体采用改性耐高温性能树脂基复合材料。普通树脂复合材料制品耐温性能较差,不适合作除尘塔的主体材料,属国内*。由于采用了树脂复合材料这种耐腐蚀材料,并对其进行了耐高温的改性处理,并且除尘塔主体使用大型缠绕设备一次成型,大大增加了设备强度,使SCT型系列除尘脱硫塔具备了高强度、耐腐蚀等性能,在正常规范操作的情况下维修率几乎为零。
    2、玻璃钢除尘脱硫塔安装了科学*特的叶轮脱水器,有效的节能降耗,利用离心力原理脱水,叶轮脱水设备,不用动力能源,设备内无运动性零部件,从而提高了运行可靠性和稳定性,降低了损耗,减少了维护成本。
    3、除尘塔除了可以扩散室内液气接触的比面积大,具有除尘脱硫效率高的特点,实验证明液气比L/G=0.4KG立方米,脱硫效率可达90%以上。
    4、当利用惯性、冲击等工作原理,与其它除尘器相比节省了水泵,降低了运行成本。
    5、设备除尘脱硫一体化,耗水量小,可采用氢氧化钠、工业碱性废水或炉渣水、锅炉排污废水作脱硫剂,不仅节约能源,而且无*二次污染。经国家工业品实验室:进行检测,我厂生产玻璃钢除尘除硫器具有:耐酸碱,耐腐蚀,耐高温,抗老化,运行成本低,设备占地面积小,使用寿命长,操作简便,维修量少。
    6、强磨蚀性
    脱硫塔底部的浆液含有大量的固体颗粒,主要是飞灰、脱硫介质颗粒,粒度一般为0~400µm、90%以上为20~60µm、浓度为5%~28%(质量比)、这些固体颗粒(特别是Al2O3、SiO2颗粒)具有很强的磨蚀性
    7、强腐蚀性
    在典型的石灰石(石灰)-石膏法脱硫工艺中,一般塔底浆液的pH值为5~6,加入脱硫剂后pH值可达6~8.5(循环泵浆液的pH值与脱硫塔的运行条件和脱硫剂的加入点有关);Cl-可富集**过80000mg/L,在低pH值的条件下,将产生强烈的腐蚀性。
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    造成塔堵,主要是硫堵和盐堵,究其原因,主要有以下几个方面
    (1)进塔气体质量差,气体夹带的煤灰、和其它杂质等,长时间积累在填料上,形成塔阻力上升,产生塔堵。
    (2)脱硫吸收和析硫反应,80%是在脱硫塔内进行的,塔内析出的硫,不能及时随脱硫液带出塔外,较容易粘结在填料表面,导致气体偏流,时间久了,形成堵塔。
    (3)溶液循环量小,形成脱硫塔,喷淋密度降低,一般要求喷淋密度在35-50立方米/㎡h,喷淋密度小,易使塔内填料形成干区,气液接触不好,脱硫效率下降,时间一长,就会形成局部堵塞,气液偏流,塔阻上升,造成塔堵。
    (4)脱硫系统设备存在问题,一是脱硫塔填料选择不当,脱硫塔气液分布器、再分布器及除沫器结构不合理或安装出现偏差。脱硫塔在检修时,仅将塔内填料扒出清洗,而未将堵塞在除沫器和驼峰板的两驼降之间的碎填料和积硫及时清理出去,造成除沫器和驼峰板的降液孔不畅通,以致开车后,形成气体偏流,塔阻上升。
    二是溶液再生有问题,硫浮选效果差,悬浮硫上升,脱硫效率下降。
    主要表现在,再生设备不配套,氧化再生槽设计上存在缺陷。氧化再生槽内无分布板,如西华某公司年产4.5万吨合成氨能力,氧化再生槽为¢8000/9000/10000,高9米,可谓不小,但槽内却无分布板(至少应有1层)。有的厂氧化再生槽分布板孔径过大,一般分布板孔径为8-15㎜,孔距20-25㎜。
    空气自吸式喷射器选用及安装不合理,吸空气量小,再生空气量不够,一般吹风强度在50-80立方米/㎡h。空气自吸式喷射器尾管距再生槽底距离过大,一般尾管距槽底距离为600㎜,不**过800㎜,距离过大,易形成槽内死区过多,影响再生效果,如西华某公司,新乡某公司,其空气自吸式喷射器尾管距槽底均在1500㎜以上。
    空气自吸式喷射器在安装过程中,要求喷嘴、吸气管、收缩管及混合管中心轴线要一致,同心度≦1.0㎜。
    (5)操作和管理不到位。操作中脱硫液温度过高,一般温度控制在38-42℃为宜,**过45℃则气泡易碎,单质硫浮选不好,生成副盐多,一般副盐三项(Na2S2O3\Na2SO4\NaCNS)之总和应小于250g/L。副反应增多,易析出结晶,形成盐堵,发生盐堵后,不仅使塔阻力上升,而重要的是引起设备严重腐蚀。发生盐堵后,再好的催化剂也是无能为力的,即使东狮牌888催化剂也只能对清洗硫堵有效果;氧化再生槽浮选出的硫泡不能及时溢流出去而在液面上停留时间过长,硫泡破碎后下降,形成溶液悬浮硫上升,由脱硫泵带至塔内,沉积在填料上,时间久了形成硫堵;溶液循环量不能保证稳定,调节过频,遇到减量时,可从溶液组份上来作些调整;吹风强度在经过操作摸索后,可稳定在量,一般不宜作过多调节,否则会影响单质硫的浮选,导致再生效果不佳。
    (6)催化剂选用不当,劣质催化剂价格虽较低,但在应用过程中,在塔内析出的单质硫不能及时随溶液带出去,时间久了,形成堵塔,严重时影响生产。
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    脱硫塔的工作原理及特色:
    脱硫塔初以花岗岩砌筑的应用的为广泛,其利用水膜脱硫除尘原理,又名花岗岩水膜脱硫除尘器,或名麻石水膜脱硫除尘器。优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果。脱硫塔一般采用石灰石浆液作为吸收剂,并且在许多地方得到广泛应用,其特点是技术成熟,煤种适应性强,脱硫效率高达90%~98%,副产品能回收利用。脱硫剂具有表面活性,催化氧化,促进SO2的直接反应,加速CaCO3的溶解,促进CaSO3迅速氧化成CaSO4,强化CaSO4的沉淀,脱硫塔降低液气比,减少钙硫比,减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加,**设计值时,脱硫塔厂家反应池内PH值降低,需要更大的Ca/S比时,在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下,CaCO3能够快速溶解,增加钙离子浓度,保持浆液PH值在正常范围,对PH值有一定的缓冲作用。
    1、螺旋形旋流设备特色:多层旋流板生成的多层液膜与上升烟气构成层层逆流,经过重复混合与多级别离的功用,进步设备的脱硫除尘功率。
    2、高效除雾器 特色:在塔体内关键方位设置有截流片,使用惯性力脱水除尘。
    3、溅锥式喷嘴 特色:门喷嘴的溅锥、溢流嘴与调理轴心采用了三合为一的扩大管联接固定办法拼装;由喷嘴喷射出的水薄膜体将罩住喷头,使烟气不直接触摸喷头。脱硫塔内壁的铲除办法 脱硫塔对工业废气进行脱硫脱硫除尘器处置的设备,以塔式设备居多。比较花岗岩脱硫塔,玻璃钢脱硫塔成本低、加工简略、不锈不烂、重量轻,因而成为往后脱硫塔的发展趋势。
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    一、工艺特点
    钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫,然后再用石灰粉再生脱硫液,由于整个反应过程是液气相之间进行,避免了系统结垢问题,而且吸收速率高,液气比低,吸收剂利用率高,投资费用省,运行成本低。
    1、以NaOH(Na2CO3)脱硫,脱硫液中主要为NaOH(Na2CO3)水溶液,在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞,便于设备运行和维护。
    2、钠基吸收液对SO2反应速度快,故有较小的液气比,达到较高的脱硫效率,一般≥90%。
    3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损,提高了运行的可靠性,降低了运行成本。
    4、以空塔喷淋为脱硫塔结构,运行可靠性高,事故发生率小,塔阻力低,△P≤600Pa。
    二、工艺原理
    1、反应原理
    SO2吸收反应:Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2↑
    吸收剂再生反应:CaO+H2O→Ca(OH) 2
    Ca(OH) 2+Na2SO3+H2O→2NaOH+CaSO3+H2O
    2、工艺流程
    采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃,经烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴,喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内,烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触,使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应,达到脱尘除SO2的目的。
    经脱硫洗涤后的净烟气经塔**除雾器脱水,经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后,经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来,清液经上部溢进入反应再生池,在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应,再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3,由泵打入脱硫塔**脱除SO2循环使用。
    其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。

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