北碚区废气处理设备公司 voc废气处理设备 经验丰富

当我们在使用工业废气处理设备中，难免会出现使用故障，但是我们知道一旦机器出现故障，就需要增加大量的资金投入去维修。那如何降低工业废气处理设备的费用？
一、从预防做起——预防维修。
为了防止设备功能出现状况，如：精准度降低或者故障率增多的情况，我们就先从预防维修做起。预防维修的意思指:根据设备的运转周期和使用频率而制定的提前进行设备现状确认的维修方式。
二、从实际技术状态做起——状态检测。
状态维修是对工业废气处理设备实际技术状态额外基础的预防维修方式，一般此设备日常点检和定期检查来查明设备技术状态，针对设备的劣化部位以及程度，在故障发生前，适时地进行预防维修，排除故障隐患恢复设备的功能和精度。
三、从设备时间上做起——定期维修。
定期对**废气处理设备做维修，这是一种从设备运行时间上来预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点，根据工业废气处理设备的使用磨损规律来进行。

废气处理设备主要应用于涂装，喷漆，化工，制药，印刷，轻工等各种产生废气的生产线或生产车间里。
废气处理设备使用优势：
1.外箱结构一体化设计；优质钣金烤漆工艺；高强度、抗冲击性好。
废气处理。
2.随接随用，安装方便简单，操作简学易懂；配有智能控制面板，操作简便；数码显示，运行状态实时掌握。
3.按键式无级调速，风量可随意调节，配有遥控器，可远程遥控控制风量及时间设定。
4.真正灵敏有效的“滤芯堵塞报警系统”——当滤芯饱和堵塞时10秒钟内自动发出声光报警，提示用户更换滤芯，避免不必要的耗损。
5.比“管道式排烟系统“使用成本更低，抽烟效果更好、时效更长，保值率更高的耀晨烟雾过滤系统——避免将室内冷气（或暖气）排到室外，并能保持室内空气的洁净度，节约能源，净化环境。
6.噪音低、振动小、运行稳定、寿命**长、耗电低、效率高（直流无刷电机零保养、零耗材）。
7. 特殊设计的合金涡流风轮，耐疲劳、运转平稳，噪音低、风量大、效率高。
8.多级过滤设计确保烟雾中的有害物质过滤彻底;初效、中效和主过滤芯均可独立更换，这种形式的设计不仅延长了滤芯的使用寿命、而且大大降低了滤芯的使用成本。
9. 获得两项**的吸烟风管，固定性好、随接随用；能随意变向、定位；管道的长短控制便捷，无须另外铺设吸烟管道。

废气对环境的影响之大，国家对环境治理的力度越来越大，所以**要求工厂自觉安装废气处理设备,以此降低对环境的污染。目前国内外治理工业废气，通常采用活性炭吸附法，催化燃烧法，蓄热式催化燃烧法等。但由于各种污染气体中工业组分含量不同，废气排放温度不同，风量又不相同。因此，工业废气处理设备也存在一定差异。
有很多客户购买设备之后，在使用的过程中不清楚要注意些什么，所以导致出现故障的几率增大，也大大减少了使用年限。那针对这个问题，小编给您详细介绍一下。
（1）使用前应检查设备各系统管道阀门是否完好，吸收液药剂选用和配比是否正确，吸收液达不到*要求时，需及时补充。开机时应开启水泵3—5分钟后再开启风机。关闭此净化系统时，应先关闭风机2—3分钟后再关闭水泵，不能乱开，否则会烧坏电机、堵塞填料，影响净化效果。
（2）风机与水泵接线不能随便乱动，应保证它们的转向正确，不得反转，否则会损坏电机，并能造成事故。
（3）平时需定期检查，发现设备异常声响或漏水，应停机修复后方能使用。
（4）如果安装在室外，水泵风机电机应制作防雨罩，以免电机受潮。工业废气处理设备无论安装室内外，如选用玻璃钢或塑料风机的，一定要安装防护罩，以防螺丝松动、轴承损坏或吸进杂物、打坏叶轮时爆炸而打伤人员，造成事故。

工业废气处理设备使用中应注意哪些？
(1)如果用于工业废气处理设备和管道的材料是易产生静电的塑料，并且在直角和三通处更容易产生静电，则应采取防静电措施。建议使用绝缘材料和防静电材料。在设计和安装管道时，应考虑一定的倾斜度，以利于液体积聚物的排出，避免液体积聚物的剩余混合物过多而造成二次爆炸。如果条件允许，管道应该定期清洗。所有车间的排气支管上应安装阻火器，以防发生事故时火势蔓延。废气处理管道应由不锈钢制成，以便更好地消除废气处理设备管道中的静电。
(2)废气处理设备制造商应使用风机，并应注意正常维护，防止漏油和脱焊，防止金属摩擦产生高热和火花。
(3)聚丙烯材料易燃。由聚丙烯材料制成的喷淋塔可以尽可能使用潜水排污泵或离心泵。电机应尽可能远离塔架。如果潜水泵的泵体被异物卡住，会导致电机发热。如果电路有问题，如果开关不跳，将导致电机着火，从而导致聚丙烯喷雾塔着火。因此，应消除电路老化和短路现象。
(4)紫外光氧催化适用于低浓度废气。火灾的主要原因是由于废气在管道中积聚，废气浓度很高。带电后电路电气问题产生的火花会引起火灾和爆炸。因此，在开启轻氧设备前，应提前10分钟开启鼓风机，并在管道废气浓度降低后开启轻氧设备，以防止火灾的发生。
(5)等离子体点火和爆炸主要是由电场短路产生的电火花、高压产生的电弧等引起的。引爆废气，因此等离子体适用于处理低浓度废气。此外，设备应每月抽出一次等离子设备的一级电极组件进行全面清洗，并视情况每三个月至六个月(长期限为六个月)抽出一次等离子设备的所有电极进行全面清洗。
(6)RTO催化燃烧爆炸的主要原因是进气浓度和进气量**设计上限，导致燃烧室温度在短时间内急剧上升。高温废气和高浓度**废气的混合将导致RTO排放口的爆炸。如果进气口没有安装阻火器，进气管会着火。
(7)如果采用活性炭吸附工艺或活性炭吸附解吸催化燃烧工艺，应控制活性炭罐的温度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃烧过程应配备氮气保护功能；
(8)再生催化燃烧着炸的主要原因是废气浓度过高。**废气的浓度应控制在爆炸极限的25%以下。应安装一个具有可靠灵敏度的温度和浓度测量装置，并应安装一个带有**空气阀的空气冷却器。为防止**废气在催化床燃烧时火焰蔓延，应在废气净化装置进入前安装阻火器。净化装置点火前，应使用空气吹扫风道燃烧室等。消除可能积聚在这些部件中的可燃气体，防止点火过程中发生火灾和爆炸。如果设备内存在积聚的污油、冷凝液等质，设备受热时会气化成易燃易爆气体，因此在点火前应清除这些物质，点火时应使用火等气体，而不是火等气体。