玻璃钢在工业领域应用十分广泛,但是为了保证素材更加富有美感,扩大使用价值,需要涂刷具有优秀的耐腐蚀、耐擦伤性、耐冲击性、抗刮损,干燥迅速、耐黄变等性能的防腐漆,保证基材不被破坏及美观。
根据玻璃钢构件所处的环境,可以分别采用不同的油漆配套:
普通户外环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+丙烯酸面漆/丙烯酸聚氨酯面漆
户外**耐候涂装:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+氟碳面漆
室内环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+聚氨酯面漆
室内潮湿环境,湿热环境:环氧底漆(如:环氧锌黄底漆,改性环氧底漆,非碳钢所用防锈底漆)+环氧面漆
酸性腐蚀环境,可以选用丙烯酸聚氨酯面漆,碱性腐蚀室内环境,可以选用环氧面漆
在碳钢、混凝土或其他基材表面制作玻璃钢防止基材在介质或环境作用下破坏或变质,称作玻璃钢防腐。常用的玻璃钢防腐有:玻璃钢衬里、玻璃鳞片衬里、树脂胶泥砖板衬里、环氧自流平、 环氧粉末喷涂、基材表面包覆玻璃钢等。
玻璃钢防腐的产品结构型式:
1、基材
主要指表面需要防腐的材料,基材的质量状况和材质决定防腐粘接材料的选型和玻璃钢防腐的质量。
2、过渡粘接层
主要用于玻璃钢与基材的粘接,保证玻璃钢与基材之间的剪切强度,混凝土和钢材表面常用材料有 环氧树脂、乙烯基树脂等。
3、树脂砂浆层
主要用于修补基材表面缺陷和提高玻璃钢防腐层的抗外载荷变形能力,树脂砂浆主要由树脂和填充 材料组成,常用填充材料有石英粉、瓷粉、滑石粉、气相二氧化硅、玻璃空心微珠等。
4、玻璃钢增强层
主要用于玻璃钢防腐层的增强和防渗漏的作用,提高玻璃钢防腐层的力学性能,保证满足现场工况 应力、应变要求。同时加强玻璃钢防腐层的防渗漏性能。
5、外保护层
主要用于抵抗外界环境及介质作用,通常由防渗层、富树脂层组成。起到防腐蚀、防渗漏作用。
玻璃钢防腐衬里这是常见的防腐蚀处理方法,它是利用玻璃纤维增强塑料(俗称“玻璃钢”)结构在混凝土基础上形成一层防护,玻璃钢防腐衬里具有整体性、抗渗性好和造价合理的特点,同时选用适当的防腐蚀树脂就能够达到良好的防腐蚀效果。在玻璃钢衬里防腐蚀工法中,一般采用玻璃纤维布加玻璃纤维短切毡或表面毡的复合结构,厚度在1~3毫米之间。
1、嵌刮腻子:基层表面或表面或层间凹凸陷不平整处,须用刮刀嵌刮腻子,予以填平,24小时后再贴玻璃布。腻子不宜太厚,否则热处理时易出现龟裂。
2、粘贴玻璃布:玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反,先沟道、墙裙、孔洞,后地面。其搭接应了顷物料流动方向,粘接宽度一般不于50毫米,各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧,达到基本直度即可。
3、粘贴:方法有间断法和连续法两种,应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大,便于流水作业,防污染的条件较好,采用连续法。
4、连续法:用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后,随即贴接一层玻璃布,并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实,或用滚筒反复滚压使其充分渗透粘贴,直到达到设计要求的厚度。玻璃布一般采用鱼鳞式搭接法,即铺连层时,上层每幅布应压住下层各幅布的半幅第三、四、五层时,每幅布应分别压往。
玻璃钢防腐衬里具有长期耐水浸泡、透水率低、粘接性强、耐水压强度高、耐酸碱腐蚀、防腐防霉、无毒无害、使用寿命长、施工简便、*保护层等优点。
玻璃钢防腐工程,主要是通过涂刷一层玻璃钢材料,使涂刷曾有防腐效果,简而言之,就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做防腐处理的过程。接下来,就一起详细了解玻璃钢防腐工程施工流程。
一、准备工作:
1、施工前,要清理水泥地面,确保地面完全干透,基础平面平整,才可进行底油涂刷工作。
2、准备好玻璃钢防腐施工所需要的玻璃钢原材料,清点施工设备。
二、玻璃钢防腐施工流程主要分为三布五油,即:底涂一遍,待凝固,后再刷一遍环氧,玻璃布一层,中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层,然后再刷一遍环氧封面就可以了。
三、成品保护:因为玻璃钢防腐施工环境是池灌类,所以不利于环氧的固化成形,这需要流出48小时的固化时间,待完全固化后,才可使用。
以上就是玻璃钢防腐工程施工流程,在施工前,要大体了解施工面积,准备好施工材料,玻璃钢防腐施工结束后,要清理施工现场,待现场完全固化后,才可以投入正常使用。