梁平一体化泵站公司 一体化预制泵站 按需定制

各组成部件的作用：
1、顶盖
有边盖和可开启的泵站盖板组成，主要用于保护泵站内部设施而设立，垃圾等物掉落泵站内部，防止意外物体的坠落泵站内部等
2、筒体
预制泵站的外部筒体部位，有不锈钢筒体或者玻璃钢筒体等，主要用于保护内部结构及吸收和储存吸入泵站的水介质。
3、底座
与混凝土底板相连的泵站底部，主要用于固定泵站在混凝土上面，在遇到外部阻力或者抽水等重力作用时不活动!
4、提篮格栅
配备导杆和提升链，自动耦合在进水管路上的格栅篮，用于过滤水中杂质大型颗粒物。
5、粉碎性格栅
由独立的切割机构成或者将切割机与旋转格栅组合成一体的格栅，主要用于大型颗粒物的粉碎，防止大型颗粒物阻塞管道
6、自动耦合系统
潜水泵设备出水接口与出水管道之间自动对接的块状系统
7、照明系统
满足夜间或光线不足的情况下对泵站的维护与维修的需要。
8、重力管网
依靠流体自身重力作为动力的管网。
9、压力管网
压力管道借助外力，如水泵。气压罐等设备驱动液体流动的管网。

一体化预制泵站是泵站在不断改变中变化而来的，由传统混凝土泵站演变而来，在不断的改变中，泵站变得越来越高效，适用性不断增强。泵站厂家贝德科技阐述关于泵站在发展中的变化，也就是泵站在发展中优势的体现。
1、施工周期缩短
传统泵站的建造方式是在选址位置直接使用混凝土就地建造一个泵站，泵站池壁、底板、**板无法同步进行，需分步施工，浇注一个泵站至少需求2-3个月，工期较长，需要较大人力物力，且需要专业的技术人员进行施工，建造成本较大。而一体化泵站则为工厂预制，安装加工完毕运至现场直接吊装，只需挖掘好泵坑，准备吊装设施，工厂的专业技术人员进行指导安装，吊装安装过程当天就能完成。
2、售后**
泵站为一体化的设备，内部所有部件包括控制系统、检修系统、提升系统等均由厂家统一出厂，任何零部件有任何故障问题，都可统一向厂家寻求售后帮助，避免售后难的问题。而传统的泵站是由各个不同的厂家组合而成，零部件的售后问题存在很大问题。且厂家统一出厂的零部件之间的匹配度较高，贝德科技每出厂的一套设备，都经过严格的测试，**各部件间的高效协调工作。
3、使用寿命延长
新一代的泵站的使用寿命增长，主要表现在泵站的耐腐蚀性及部件的质量上。玻璃钢材质的的筒体，有很好的耐腐蚀性和韧性，比起多空的混凝土筒体，玻璃钢材质不易变形、耐腐蚀、不易开裂。
4、对周边环境影响及空间要求较小
泵站安装于地下，在地面仅仅只有一个的井盖，且泵站密封性强，所以对周边环境影响较小，噪音、空气、水质、土壤等方面都得到很大的改善。且泵站安装方式为直接吊装，施工时对周边空间的需求相对传统泵站较小。

2.预制泵站设计需要考虑的因素
(1)地形、地貌和水文地质条件预制泵站也是泵站的一种，设计必须按照国家相关规范，可参照《泵站设计规范》(GB 50265—2010)内容实施。
泵站选址宜选择在岩土坚实，水文地质条件有利的**地基上，宜避开软土、松沙、膨胀土及分散性土振动液化土等不良地基。不应设在活动性断裂构造地带。
(2)泵送液体介质预制泵站一般可以用在市政污水排放，排放的介质的性质直接决定预制泵站的壳体和水泵材质的选用。一般要考虑易燃易爆气体含量，腐蚀性介质的含量。排送介质的黏度及密度。这些重要的信息，必须在选型过程中考虑，才能正确选择泵的材质和壳体的材质。
(3)集水池(收集桶)有效容积外壳采用缠绕玻璃钢、玻璃纤维增强复合材料，玻璃纤维含量占75%，坚固的底部结构**防水结构。集水池的有效容积满足泵的正常使用要求。有效容积过小造成水泵频繁起动，会影响水泵的使用寿命，过大则造成浪费，造成施工成本增加。所以必须正确地计算有效容积。
(4)选择正确的泵型PPS所选用的泵型采用潜水排污泵系列水泵。潜水排污泵采用自动耦合安装，安装检修方便。同时内部设置多种监控元件，通过控制系统可以实现远程管理、远程监控。在偏远的地段也可实现泵站自动化管理，减少泵站的运行管理成本。
三.一体化预制泵站构造设计要求
(1)防滑顶盖采用璃纤维或铝合金制成，加装防盗安全锁和防盗报警装置，当无关人员破坏性打开顶盖，立即进行声光报警和短信方式通知管理人员。为了便于轻松打开顶盖，需加装气压弹簧。
(2)泵站上盖采用玻璃钢或铝制成，带安全格栅、通风排气管和扶手。
(3)压力管路一般设计采用304不锈钢。
(4)安装平板水泵须安装在不锈钢安装平板上。方便未来的管路、水泵因为入流增大时升级。
(5)液位传感器采用压力传感器，配套监测继电器和远程通信系统，实现泵站液位自动控制运行。
(6)篮式格栅或采用粉碎性格栅采用不锈钢制成，带导杆和提升链，可自动耦合在进水管路上，防止固体颗粒堵塞水泵和管路。
(7)自动化控制及远程监控系统通过自动化设计可选配外部RS485接口(可选G100或CIU通信模块，协议有GENI，PROFI，LON⋯)GPRS/GSM无线远程通信功能并提供配套SCADA远程监控平台，通过远程计算机，智能手机即可实现泵站的管理和水泵运行状态的监控。

我们都知道，一体化预制泵站是一种地埋式的设备，需开挖泵坑才能安装，将泵站安装于地下，再回填泵坑。泵站在生产、安装、使用、维护、维修等一系列过程都具有一定的专业性，每一个步骤都关系着泵站能否有效运行，下面泵站厂家贝德科技有限公司就与您分享关于基坑回填的专业知识，帮助您更好的安装泵站。
首先，基坑回填应在泵站底座浇筑完毕后，确认本站无误后再逬行。如果泵站底座安装不水平，筒体倾斜，回填时将有可能造成筒体变形或损坏。根据《建筑地基基1工程施工质量验收规范》的有关规定分层回填，每层高度不**过3米。
要注意的是回填材料宜为卵石类无锋利棱角的砂石类等，直径小于32mm的沙石，避免尖锐和较大石块的填料，以免对筒体造成损坏。回填应压实，导致管道连接处存在移动现象。回填物均匀的填于坑内，避免大量沙石从一边倾入，而导致泵站倾斜、泄漏或损坏。回填层到泵筒体距离**面300mm时，严禁使用夯土机等设备。
安装前应做好厂家运输与挖坑的计划，泵坑挖好后尽快安装，时间久将可能产生地下水，会产生浮力，对泵站的安装有一定影响。泵坑回填还有很多的注意事项，当然，贝德科技作为一家注重服务的厂家，公司将派遣相关专业人员到现场指导安装，为您安装及使用提供一定**，免除您安装不当的烦恼。