垫江化工储罐厂家直销 防腐化工储罐 现货供应

储罐是石化企业的重要设施，储存液态与气态的原料、产品和中间产品。石化储罐存储的物料数量远远大于重大危险源的临界量，潜在风险较大，处于高危状态，一个细节上的差错，可能就会导致灾难性的事故。据统计，储罐的事故率远**石化企业高温、高压、连续反应的装置事故率。可见储罐是石化企业安全管理的重点。
化工储罐联锁设置的三个关键问题
国内外石油化工储罐大都是由于介质外漏引发事故，且较易导致火灾爆炸等损失惨重、代价巨大的事故。以下我们从储罐联锁设置来探讨一下事故预防的基本出发点。到底哪些储罐要设置联锁?这些联锁要不要接入独立的安全仪表系统(SIS)?下面小编带您一起梳理我国现行法律法规、标准规范，从中找寻上述问题的答案。
《监管总局关于进一步加强化学品罐区安全管理的通知》(安监总管三〔2014〕86号)
(一)根据规范要求设置储罐高低液位报警，采用**高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和**低液位自动联锁停止物料输送措施。大型、液化气体及剧毒化学品等重点储罐要设置紧急切断阀。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(生产监督管理总局令 *40号)
*十三条(三)对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置;毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SIS)。
《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》(安监总管三〔2017〕121号)
五、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能;涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。
《石油天然气工程设计防火规范》
GB 50183-2004
6.6.13 天然气凝液储罐及液化石油气储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀，以及高液位报警装置或高液位自动联锁切断进料装置。

一、化工储罐种类
1、金属储罐：碳钢储罐，不锈钢储罐，铝储罐等。
2、非金属储罐：塑料储罐，陶瓷储罐，玻璃钢储罐等。
3、金属非金属复合储罐：钢衬四氟储罐，钢衬聚乙烯储罐，钢衬聚烯烃储罐，钢衬胶储罐等。
二、化工储罐的维护与检修
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层 。
大修：包括中修项目修理化工储罐内件，对发现有裂纹，严重腐蚀等部位，相应修补或更换筒节。修补可采用高分子复合材料修复。
根据内外部检验要求，以及经过修补或更换筒节后，需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。
对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理，如开孔、补焊、更换筒节等，应根据《容规》及其他有关标准，规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。
修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门，应具有质量证明书，利用旧的材料阀门、紧固件时，必须检验合格后方可使用。
装配储罐的紧固件应涂润滑材料，紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用，选用垫片时，应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。

一、储罐需要设置什么样的联锁?
1、高高液位自动切断进料的联锁，联锁关闭罐根部阀，且该阀能远距离操作实现紧急切断功能。目的是防止储罐液位过高导致油品外溢。
2、低低液位自动切断出料的联锁，主要停出料泵。目的一是为了防止浮**储罐浮盘落底，空气进入储罐内形成爆炸性气体环境;二是防止泵抽空损坏。
二、哪些储罐需要设置联锁?
(一)高高液位联锁：
1、压力储罐、储存I级和II级毒性液体的储罐应设置高高液位联锁(对罐容无要求);
2、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、5000m3以上乙B类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m3的其他液体储罐设置高高液位联锁(对罐容和/或介质火灾危险性有要求)。
(二)低低液位联锁：
装置原料储罐、容量大于或等于50000m3的外浮**罐和内浮**储罐以及石油储备库油罐设置液位低低联锁。
根据风险分析，建议甲B类可燃液体浮**储罐设液位低低联锁停出料泵以防止浮盘落底。
三、联锁要不要接入独立的SIS系统?
1、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统(SIS);
2、其他情况需要根据SIL评估结果决定是否进独立SIS系统。
另外，对于一个不在上述讨论情况的同时又构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区的储罐，需要在罐根部设置切断阀并实现紧急切断功能。

7、综合优势比较
1)浮**储罐的浮**是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，随着储液的输入输出而上下浮动，浮**与罐壁之间有一个环形空间，这个环形空间有一个密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮**罐储存油品时，可比固定**罐减少油品损失80%左右。
2)内浮**储罐是带罐**的浮**罐，也是拱**罐和浮**罐相结合的新型储罐。内浮**储罐的**部是拱**与浮**的结合，外部为拱**，内部为浮**。内浮**储罐具有*特优点：一是与浮**罐比较，因为有固定**，能有效地防止风、砂、雨雪或灰尘的侵入，保证储液的质量。同时，内浮盘漂浮在液面上，使液体无蒸汽空间，减少蒸发损失85%～96%;减少空气污染，减少着* zha危险，发生火灾一般不会造成大面积燃烧，易于保证储液质量;由于液面上没有气体空间，故减少罐壁罐**的腐蚀，从而延长储罐的使用寿命，二是在密封相同情况下，与浮**相比可以进一步降低蒸发损耗。
内浮**储罐的缺点：与拱**罐相比，钢板耗量比较多，施工要求高;与浮**罐相比，维修不便(密封结构)，储罐不易大型化。
3)球罐为大容量、承压的球形储存容器，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，适用于存储容量较大且有一定压力的介质，如液化石油气、液化天然气、液氧、液氨、液氮、乙烯及其他介质的储存容器。也可作为压缩气体(空气、氧气、氮气、城市煤气)的储罐。
4)至于卧罐则是容量较小可以适用于以上各种介质。
后，我们知道了这几种罐的区别，那么问题来了，我们该如何选择呢?
除了上面说到的储存介质不同外，还应考虑介质的火灾危险性。
通常情况下，球罐为压力储罐，通常储存液化烃(甲A)等饱和蒸汽压比较大的介质。
内浮**、外浮**罐通常储存火灾危险性为甲B类和乙A类液体。
拱**罐通常储存火灾危险性为乙B类或是丙类液体。
除了上述储罐外还有卧式储罐、低温储罐等形式的储罐：
其它特殊液体比如酸碱等根据提特性可以选择上述几种类型储罐储存。
比如液化烃介质，根据上述分析，可以有3种储存方式选择：
1)球罐：主要借助压力来使介质液化，达到储存的目的;目前国内液化气球罐可以做到7000立方(1.77MPa计算)
2)低温拱**罐(也就是我们平时所说的低温双壁罐)：主要借助低温来使介质液化，达到储存的目的;容量可以做得比球罐大很多，十几万立方是有的。
3)卧罐：整体容量不是特别大的时候，可以选卧罐形式。