《石油储备库设计规范》 GB 50737-2011
6.2.3 油罐进油管道控制阀门应采取高高液位自动联锁关闭措施。
6.2.4 油罐宜采取低低液位自动联锁停泵的措施。
11.1.2 每座油罐应设置液位连续测量仪表和高高液位开关、低低液位开关,并应符合下列规定:
2 连续液位计应具备高液位报警、低液位报警和高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能,低液位报警设定高度(距罐底板)不宜小于2m。
3 高高液位开关应具备高高液位联锁关闭油罐进口阀门的功能。
4 低低液位开关应具备低低液位联锁停输油泵并关闭泵出口阀门的功能,低低液位开关设定高度(距罐底板)可不小于1.85m。
《石油库设计规范》 GB 50074-2014
15.1.2 下列储罐应设高高液位报警及联锁,高高液位报警应能同时联锁关闭储罐进口管道控制阀:
--年周转次数大于6次,且容量大于或等于10000m3的甲B、乙类液体储罐;
--年周转次数小于或等于6次,且容量大于20000m3的甲B、乙类液体储罐;
--储存Ⅰ、Ⅱ级毒性液体的储罐。
15.1.3 容量大于或等于50000m3的外浮**罐和内浮**储罐应设低低液位报警。低低液位报警设定高度(距罐底板)不应低于浮**落底高度,低低液位报警应能同时联锁停泵。
《石油化工企业设计防火标准》
GB 50160-2008(2018年版)
6.2.23 可燃液体的储罐宜设自动脱水器,并应设液位计和高液位报警器,必要时可设自动联锁切断进料设施。
6.3.11 液化烃的储罐应设液位计、温度计、压力表、安全阀,以及高液位报警和高高液位自动联锁切断进料措施。
《液化烃球形储罐安全设计规范》
SH 3136-2003
5.3.2 液化烃球形储罐应设高液位报警器和高高液位连锁。必要时应加设低液位报警器。
5.3.3 对于间歇操作下槽车装卸的液化石油气球形储罐,应设置高高液位自动联锁紧急切断进料装置。对于单组份液化烃或炼化生产装置连续操作的球形储罐,其联锁要求应根据其上下游工艺生产流程的要求确定。
一、储罐需要设置什么样的联锁?
1、高高液位自动切断进料的联锁,联锁关闭罐根部阀,且该阀能远距离操作实现紧急切断功能。目的是防止储罐液位过高导致油品外溢。
2、低低液位自动切断出料的联锁,主要停出料泵。目的一是为了防止浮**储罐浮盘落底,空气进入储罐内形成爆炸性气体环境;二是防止泵抽空损坏。
二、哪些储罐需要设置联锁?
(一)高高液位联锁:
1、压力储罐、储存I级和II级毒性液体的储罐应设置高高液位联锁(对罐容无要求);
2、容量大于或等于3000m3的甲B和乙A类可燃液体储罐、5000m3以上乙B类可燃液体储罐、容量大于或等于10000m3的其他液体储罐设置高高液位联锁(对罐容和/或介质火灾危险性有要求)。
(二)低低液位联锁:
装置原料储罐、容量大于或等于50000m3的外浮**罐和内浮**储罐以及石油储备库油罐设置液位低低联锁。
根据风险分析,建议甲B类可燃液体浮**储罐设液位低低联锁停出料泵以防止浮盘落底。
三、联锁要不要接入独立的SIS系统?
1、涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源,配备独立的安全仪表系统(SIS);
2、其他情况需要根据SIL评估结果决定是否进独立SIS系统。
另外,对于一个不在上述讨论情况的同时又构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区的储罐,需要在罐根部设置切断阀并实现紧急切断功能。
四、化工桶应该如何选择标签
类:塑料化工桶。是吹塑或者注塑等工艺制造的塑料桶、箱、瓶或者缸。这类塑料材质的化工桶上贴的标签纸,通常采用合成纸,可以起到防水的作用。
不推荐使用铜版纸,注意如果是小口径的塑料瓶,那么要求会更高一些,因为被贴物是曲面,而且被贴面积小,和大型的塑料桶使用的合成纸标签是有区别的。
第二类:金属化工桶。比如装石油、工业漆的。这类金属材质的化工桶,有PP合成纸的标签,也有使用PET合成纸的标签。如果化工桶外表有油污,则需要强粘型的耐油污标签。
第三类:彩色的GHS合规标签贴的化工桶。既可能是塑料材质,也可能是金属材质的。这类产品都是危险类产品使用的,对待危化产品,不能像普通化工产品一样。
彩色GHS合格标签有自己的标准,而且规格尺寸颜色是固定的,任何厂家都不能随意修改,除了要求防水以外,还要防日晒老化,防酸碱腐蚀,在海水环境浸泡长时间都能正常显示。
储罐的检修周期一般为:
中修60-120天,大修12个月
中修:消除跑、冒、滴、漏。
清洗或更换液面计修理或更换进、出口及排污阀门疏通清理冷却水盘管。检查修理安全阀放空阻火器。修补防腐层和绝热层。
大修:包括中修项目修理储罐内件,对发现有裂纹,严重腐蚀等部位,相应修补或更换筒节。
修补可采用高分子复合材料修复。根据内外部检验要求,以及经过修补或更换筒节后,需进行试漏或液压试验。全面除绣保温。对储罐内外部检验中发现的其他问题进行处理。
检修方法及质量标准储罐的修理,如开孔、补焊、更换筒节等,应根据《容规》及其他有关标准,规范制定具体施工方案并经单位技术负责批准。修理所用材料(母材、焊条、焊丝、焊剂等)和阀门,应具有质量证明书,利用旧的材料阀门、紧固件时,必须检验合格后方可使用。装配储罐的紧固件应涂润滑材料,紧螺栓时应按对角依次拧紧。非金属垫片一般不得重复使用,选用垫片时,应考虑介质的腐蚀性。修理后经检验合格后方可进行防腐保温工作。
通过声发射检测,能获得哪些信息?
可提供材料何时、何处、严重程度信息,进行失效破坏的提前预报。
缺陷的动态信息,可由此来评价缺陷的实际危害程度,以及结构的整体性和预期使用寿命。
可提供随载荷、时间、温度等工况的瞬态或连续信息,因此适用于过程监控,以及早期或临近破坏的预报。
储罐底板的声发射检测示意图如下所示
值得注意的是,这种方法检测可以保少拆除储罐的保温层。为安装探头只需在保温层上开一个小孔,而不需要拆掉保温层来发现保温层下的容器腐蚀等问题。
高温现场使用波导杆可*焊在容器表面,只需要在保温层开一个2cm直径的孔,探头安装在保温层外部。在非常大的低温铸罐上的探头为日常检测*地安装在保温层下,并将电缆联接到一个操制盘上。
储罐的漏磁检测
铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续(主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性),磁力线会发生畸变,部分磁力线就有可能溢出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁较能够吸引铁磁物质。
储罐的在役检测技术
1.视频监测技术-泄漏检测
可采用在线热像仪进行泄露分析检测,实现实时进行观测和分析管线法兰、机泵密封、储罐等部位的泄露。
2.视频监测技术-保温层定性监测分析
采用**热成像仪进行监测,可清晰识别保温失效程度,提供重点点位进行扫描检测,为辨别保温层脱落或罐壁腐蚀失效提供预处理定位依据。
3.视频监测技术-多罐液位监测
采用**热成像仪进行监测,可清晰观察多罐液位。