脱硫塔厂家 喷淋脱硫塔 品质保证

检修注意事项总则:
a.制定安全预案。按预案步骤执行准备工作。
b系统停车时设备的降温，降压、置换，必须严格按操作规程进行，不许在容器带压的情况下拆卸螺栓或其它紧固件。
c.水试验过程中如果发现有异常声响，压力下降，油漆剥落或加压装置发生不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因
d.新搭设的脚手架必须安全可靠
e.次进入设备时应办理进入设备许可证
f.塔内动火应按照有关规定办理动火手续，尤其注意塔内部一氧化碳、氢气等的含量。
g.进入设备内只准使用不**过12伏电压的行灯照明，检验仪器和维修工具电源**过安全电zuo，必须用绝缘良好的软线，中间不准有接头，要求有可靠的接地线。
脱硫设备检修时
制定安全预案，涉及进塔罐、空、吊装或动火作业时，按相应标准执行作业。工艺人员确认需动火区域管道或设备清洗置换干净相关电气设备作好防护措施，动火垂直下方需铺设防火毯棉等，面积是施工区域的2倍,不得小于2 平方米 ，准备好防火器械或配备消防水。检修人员工作票证齐全，劳保到位方可施工。
(1) 如果是塔壁鳞片破坏需要动火。先将动火处打磨5- 10cm的隔离区，防止焊接时鳞片着火。在动火下方用接火盘(铝皮制作)接住动火的焊接物，同时在下方2-3米区域内需铺设防火毯/棉等(施工前先将棉及防火毯用水打湿)铺设防火毯/棉于塔壁不能有间隙。
(2) 如果是脱硫塔内部梁动火，除按照上述做好安全措施外，要注意梁上部的填料，不能引燃上部填料，不能连续焊接。
(3)如果是加氨小房子氨管线动火，必须将与塔相连接的氨管线与塔断开，保持与塔绝缘。

下面着重谈几点发生塔堵后的处理措施
(1)做好气体入塔前的净化，气体入塔前要洗涤除尘和静电除焦，并加强气水分离，防止、粉煤灰等杂物带入脱硫系统。
(2)认真查找堵塔的根本原因，是设备设计安装问题的，找机会进行技术改造，比如脱硫塔在填料的装填和选用上，宜按三层装填，每层高度5-6米，填料总高15-18米，填料以散装聚丙烯￠50-70㎜为主，下段填料宜选大规格以防堵;气液分布器、再分布器、除沫器等部件设计应合理，气液分布面要适当
填料托架多为驼峰板，各企业或多或少都发生过驼峰堵塞，严重时驼峰槽被堵满，不得不停车扒填料清理，建议将驼峰板改为格子板;氧化再生槽内应设1-2层分布板，孔板的作用是使气液混合物通过孔板时再经混合搅动，以利再生效率提高，孔径过大，混合搅动作用减弱;保证检修质量，在塔内填料扒出后，应对塔内进行一次全面检查，发现问题及时处理。
(3)严格控制工艺指标，做好再生槽硫泡沫的浮选和溢流，再生压力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要稳定,防止大幅度波动而将沉淀泛起带入塔内;控制好再生温度，再生温度过高则副反应加快，产生副盐多,副盐结晶，造成堵塔.
(4)保证足够的循环量和喷淋密度,使附在填料表面的积硫得到冲刷,减量生产,不宜调节循环量,应以降低溶液总碱度为手段。重视熔硫回收及加工，熔硫残液要经逐级沉淀、过滤、冷却、氧化并将杂质清除后再返回到系统。
(5)选用质量过硬的催化剂，东狮牌888催化剂。由于其特殊的化学结构而具有较强的吸氧载氧能力，在脱硫过程中，不断地释放出具有很强活性的原子态氧，能迅速将H2S和部分**硫转化为单质硫，从而大大提高脱硫效率，脱除**硫可达50%以上，氧化再生时析出的硫颗粒大，易分离回收，使脱硫液粘度降低，悬浮硫减少，溶液清亮。
另外，888催化剂不但能吸附氧，活化氧，还能形成多硫化物，多硫化合物被再生时析出硫，以致溶液中的悬浮硫逐渐降低，填料上粘附着的硫也逐渐松懈下来，故具有一定的清洗塔的作用。
(6)对塔堵后，阻力上升，出塔气体出现带液现象的处理。据笔者多年的操作和管理经验，一方面可加大循环量来冲塔，另一方面可在贪液中加入一定量的植物油，以消除塔内沉积在填料上的硫泡及积硫，一般植物油一次加入量在200-300mL为宜，加入量过多，则在塔阻下降后，脱硫效率会有所降低，主要原因是植物油是高分子**化合物，是一种消泡物质，从而影响再生系统单质硫的浮选，导致溶液再生效果不佳，但会在一两天后转入正常。
需特别注意的是，在加植物油来清洗塔期间，硫泡会大量增多，宜加强再生槽硫泡的浮选，保证正常溢流，同时要加强熔硫回收工作。

6个月的供暖期，即是生产运行的过程，同时，又是对设备运行效果进行检验的过程，其中脱硫塔是公司**低排放的重要设备，为洁净生产创造重要环保指标的设备，将脱硫塔在运行期间存在的问题与缺陷情况进行汇总，为检修期相应的整改与消缺提供重要理论依据，是检修期的一项重要工作。
细节决定成败，一个小小的螺丝扣，往往会影响设备整体安全性，所以，脱硫塔基础检修中就包括将松动的螺丝及老化磨损的固件做紧固与更换。
检修现场，检修人员不放过任何一处检点，问题随检随记，水洗槽，浓缩槽底板因玻璃鳞片开裂，钢板受腐蚀，与地基出现空间问题，需及时更换;2#脱硫塔因填料结垢过多，导致格栅变形，需重新装复填料;氨罐的排污阀离地面有一定高度，导致排污困难，需浇筑适量混凝土使之与罐底平行(为防止氨罐泄漏，新增倒灌系统，如有泄漏，1#2#可以倒罐);2#脱硫塔风帽因使用时间较长腐蚀，需更换新风帽;水洗槽、浓缩槽、氨罐及1#2#脱硫塔为加强防腐工作，做玻璃鳞片;检修搅拌机等等。
检修过程中，参与人员凝神静气，高度集中注意力，以免**缺陷与问题，对于现场即时可以解决的，立行处理，需后期系统维修的，要备案，甚至设计方案进行后续处理。
检修工作以脱硫塔为典型案例顺利完成，经过检修工作后，对许多长时间停运设备，如卸氨泵、脱硝氨泵、脱硝软化水泵、补氨泵、水洗泵、浓缩槽循环泵、吸收泵、回收水泵以及氧化风机等，要分别试转，以保证运行正常，所有工作结束后，现场工作人员检查阀门位置，并做恢复工作，对罐内是否有留有工具和工作人员进行侧重检查，清理完毕，封闭人孔门，达到严密封闭。
脱硫塔的整个检修期间，为达到安全进行的目的，同时在施工地点安排监护人员监护，检查工作中存在的各种安全隐患，确保检修工作*安全进行。

为何要时间处理脱硫塔泄漏?——废气泄漏不仅可能造成空气污染，而且会造成人员中毒事件。根据环保政策要求，生产过程中需要废气处理设备在线持续运作，否则生产过程中造成空气污染将面临巨额罚款。如果脱硫塔管道或者脱硫塔设备发生泄漏情况，需要立即停止生产进行修复。但是如果脱硫塔泄漏的堵漏过程过于复杂，或者修复时间很长，那就会非常严重的影响到生产，给企业效益带来巨大的损失。
怎么处理脱硫塔设备泄漏?——塔体**部气液相间部位频繁出现渗漏，企业通常采用补焊进行修复，但是焊接后出现越焊越漏以及树枝纹现象，而无法焊接。
传统的脱硫塔泄漏治理技术步骤繁琐，修复过程十分复杂要耗费大量的时间和费用。而我司北京耐默公司针对脱硫塔管路腐蚀和设备磨损差生的泄漏情况有一套成熟的解决方案，KN17高分子陶瓷聚合物材料已经在多家企业脱硫塔堵漏方面获得成功应用。
脱硫塔管路和脱硫塔设备内壁泄漏的现场修复工艺步骤：
1. 准备好脱硫塔管道和脱硫塔设备堵漏工具、材料及需更换的脱硫塔设备备件。。
2. 检查设备渗漏处表面，清理影响施工操作的物体;对磨损部位表面除油(现场不能动火可采用化学清洗)。
3.用打磨机表面粗化处理，去除泄漏处表面异物及氧化层，露出金属本色;用干净棉纱和无水乙醇彻底清洗。
4. 将北京耐默公司提供的材料严格按照比例调和，并搅拌均匀。
5. 将材料均匀的涂抹到脱硫塔渗漏部位及其周围，反复涂抹处理，以保涂抹密实。
6. 保证涂层固化时间(常温下6个小时，碘钨灯现场加热至60℃左右只需2小时)。
7. 检查修复面和材料的应用强度。