重庆一体化泵站公司 玻璃钢一体化泵站

我们都知道，一体化预制泵站是一种地埋式的设备，需开挖泵坑才能安装，将泵站安装于地下，再回填泵坑。泵站在生产、安装、使用、维护、维修等一系列过程都具有一定的专业性，每一个步骤都关系着泵站能否有效运行，下面泵站厂家贝德科技有限公司就与您分享关于基坑回填的专业知识，帮助您更好的安装泵站。
首先，基坑回填应在泵站底座浇筑完毕后，确认本站无误后再逬行。如果泵站底座安装不水平，筒体倾斜，回填时将有可能造成筒体变形或损坏。根据《建筑地基基1工程施工质量验收规范》的有关规定分层回填，每层高度不**过3米。
要注意的是回填材料宜为卵石类无锋利棱角的砂石类等，直径小于32mm的沙石，避免尖锐和较大石块的填料，以免对筒体造成损坏。回填应压实，导致管道连接处存在移动现象。回填物均匀的填于坑内，避免大量沙石从一边倾入，而导致泵站倾斜、泄漏或损坏。回填层到泵筒体距离**面300mm时，严禁使用夯土机等设备。
安装前应做好厂家运输与挖坑的计划，泵坑挖好后尽快安装，时间久将可能产生地下水，会产生浮力，对泵站的安装有一定影响。泵坑回填还有很多的注意事项，当然，贝德科技作为一家注重服务的厂家，公司将派遣相关专业人员到现场指导安装，为您安装及使用提供一定**，免除您安装不当的烦恼。

占地较少：
预制泵站埋入地下，地面无泵站土建，不占用土地指标。地埋式构造使其与周边环境融为一体，美观大方。
一体化产品
无论要求干式或湿式泵坑，或者两者的结合体，我们都能精确预制出这种泵站。泵站作为一体化单元运输，包含筒体系统、水泵系统、格栅系统、管道系统、阀门系统、控制系统等部件。
设备筒体采用高强度无碱玻璃钢纤维，结合树脂材料缠绕而成，其强度相当于传统层压式玻璃钢的2倍，环向拉伸强度大于300Mpa，轴向拉伸强度大于80Mpa，压缩强度大于200Mpa，可以完全抵抗腐蚀，撕裂和其他破坏力，并保证*防水、坚固耐用。
项目工期短
预制泵站为成套供货，在厂内完成各系统的组装和测试，货到现场后所需安装调试的时候大大缩短。另外在泵站投资上相较于传统泵站结构大大节约占地面积。
全自动控制
采用浮球开关、投入式液位变送器或超声波液位计等传感器检测液位，自动控制水泵的启停、过载、短路等各种保护功能，有效降低设备的损坏率。
可根据客户需求增加其他选配功能，如：全中文人机界面，动态显示各设备的运行状态，并对数据进行采集和管理。
安装维护方便
预制泵站为整体安装;泵站内设备入泵、格栅维护时均如需进入筒体内，直接由**部吊进吊出;内部管道系统则在泵站内设有检修平台和上下爬梯。

一体化泵站是一种环保设备，用于专业收集污水、雨水的集成化一体的预制设备，作为一个高度集成的大型机械，无论生产还是安装，都至关重要，都需要较专业的技术。
首先，在泵站安装前，需要做好详细的规划，制定计划做好准备工作，根据施工现场的地质地形以及天气等因素，安排好施工规划，并形成文件。在泵坑开挖时要注意施工人员的人身安全，小心坍塌。泵坑开挖后要确保泵站的进出水口的安装以及电缆是否具备，确认无误后才可进行安装。
当然，作为一家注重客户服务的泵站厂家，中国·贝德科技有限公司将安排专业的工程师到现场为您指导安装，客户只需按照厂家要求开挖泵坑，公司结合多年来安装的经验以及泵站安装的相关要求，实地对客户安装进行现场指导。
在筒体吊装时，根据泵站的重量，需采用相应的起吊装置。泵站的进出水口的方向与**管网的方向对齐，并采用柔性接头，筒体放置安装好，固定地脚螺栓。
同时，泵坑回填也有许多技术要求，泵坑开挖和安装的工时需安排紧凑，以免泵坑开挖时长久产生地下水而影响泵站的安装。回填的材料需采用卵石或沙石等无尖锐棱角的填料，砂石料倾倒时要均匀，以免造成泵站倾斜。当回填至地面300mm时，严禁使用夯土基，以免对泵站筒体造成破坏，回填时需压紧进出水管处。
　　我们都知道，一体化预制泵站是一种地埋式的设备，需开挖泵坑才能安装，将泵站安装于地下，再回填泵坑。泵站在生产、安装、使用、维护、维修等一系列过程都具有一定的专业性，每一个步骤都关系着泵站能否有效运行，下面泵站厂家贝德科技有限公司就与您分享关于基坑回填的专业知识，帮助您更好的安装泵站。
首先，基坑回填应在泵站底座浇筑完毕后，确认本站无误后再逬行。如果泵站底座安装不水平，筒体倾斜，回填时将有可能造成筒体变形或损坏。根据《建筑地基基1工程施工质量验收规范》的有关规定分层回填，每层高度不**过3米。
要注意的是回填材料宜为卵石类无锋利棱角的砂石类等，直径小于32mm的沙石，避免尖锐和较大石块的填料，以免对筒体造成损坏。回填应压实，导致管道连接处存在移动现象。回填物均匀的填于坑内，避免大量沙石从一边倾入，而导致泵站倾斜、泄漏或损坏。回填层到泵筒体距离**面300mm时，严禁使用夯土机等设备。

一体化预制泵站是泵站在不断改变中变化而来的，由传统混凝土泵站演变而来，在不断的改变中，泵站变得越来越高效，适用性不断增强。泵站厂家贝德科技阐述关于泵站在发展中的变化，也就是泵站在发展中优势的体现。
1、施工周期缩短
传统泵站的建造方式是在选址位置直接使用混凝土就地建造一个泵站，泵站池壁、底板、**板无法同步进行，需分步施工，浇注一个泵站至少需求2-3个月，工期较长，需要较大人力物力，且需要专业的技术人员进行施工，建造成本较大。而一体化泵站则为工厂预制，安装加工完毕运至现场直接吊装，只需挖掘好泵坑，准备吊装设施，工厂的专业技术人员进行指导安装，吊装安装过程当天就能完成。
2、售后**
泵站为一体化的设备，内部所有部件包括控制系统、检修系统、提升系统等均由厂家统一出厂，任何零部件有任何故障问题，都可统一向厂家寻求售后帮助，避免售后难的问题。而传统的泵站是由各个不同的厂家组合而成，零部件的售后问题存在很大问题。且厂家统一出厂的零部件之间的匹配度较高，贝德科技每出厂的一套设备，都经过严格的测试，**各部件间的高效协调工作。
3、使用寿命延长
新一代的泵站的使用寿命增长，主要表现在泵站的耐腐蚀性及部件的质量上。玻璃钢材质的的筒体，有很好的耐腐蚀性和韧性，比起多空的混凝土筒体，玻璃钢材质不易变形、耐腐蚀、不易开裂。
4、对周边环境影响及空间要求较小
泵站安装于地下，在地面仅仅只有一个的井盖，且泵站密封性强，所以对周边环境影响较小，噪音、空气、水质、土壤等方面都得到很大的改善。且泵站安装方式为直接吊装，施工时对周边空间的需求相对传统泵站较小。